Tìm hiểu Lean Manufacturing – Mô hình quản lý sản xuất tinh gọn

20/08/2020 |
|

Ngày nay, mô hình quản lý sản xuất tinh gọn – Lean Manufacturing được phát triển và ứng dụng trên toàn thế giới như một tiếp cận đột phá, nhằm đảm bảo doanh nghiệp vận hành tác nghiệp một cách hiệu quả và bền vững.

Tổng quan về Lean Manufacturing – Mô hình quản lý sản xuất tinh gọn

Lean Manufacturing hay Lean Production là mô hình quản trị hiện đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp, từ đó tăng hiệu quả kinh doanh.

Mô hình quản lý sản xuất tinh gọn sẽ tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị cho khách hàng, nhưng làm tăng chi phí trong chuỗi sản xuất, cung ứng của doanh nghiệp. Dưới đây là những loại lãng phí phổ biến trong quản trị doanh nghiệp:

  • Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over production);
  • Lãng phí do tồn kho (Inventory waste);
  • Lãng phí vận chuyển (Conveyone waste);
  • Lãng phí do khuyết tật sản phẩm (Defect waste);
  • Lãng phí quá trình (Processing waste);
  • Lãng phí trong hoạt động (Operation waste);
  • Lãng phí về thời gian vô ích (Idle time);
  • Lãng phí nguồn nhân lực;

quản lý sản xuất tinh gọn

Lean là mô hình quản trị hiện đại nhằm tinh gọn hóa sản xuất, giảm thiểu lãng phí trong doanh nghiệp

Hiệu quả từ mô hình Lean Manufacturing trong tổ chức

Sản xuất tin gọn là cách doanh nghiệp cải tiến để giảm những hoạt động không hiệu quả. Lợi ích chính của nhiệm vụ này là gia tăng tối đa lợi nhuận. Cụ thể hơn, các lợi ích bao gồm:

  • Doanh nghiệp đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về chất lượng sản phẩm hay dịch vụ từ phía khách hàng;
  • Giảm thiểu chi phí về vận chuyển, giúp doanh nghiệp sắp xếp, bố trí mặt bằng nơi làm việc hợp lý và bảo đảm thời gian sản xuất và giao hàng, cung cấp dịch vụ đúng thời hạn;
  • Giảm chi phí sản xuất; hạ giá thành sản phẩm, tăng hiệu quả về mặt tài chính và gia tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp. Từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh, hình ảnh và tính chuyên nghiệp trong quản trị doanh nghiệp;
  • Giảm thiểu các hao phí, lãng phí trong quá trình sản xuất, nâng cao hiệu quả đầu tư trong hoạt động sản xuất kinh doanh và cung cấp dịch vụ của doanh nghiệp; 
  • Sử dụng hợp lý nguyên vật liệu sản xuất và nguồn năng lượng phục vụ cho các quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp;
  • Cải thiện hiệu quả của doanh nghiệp, đảm bảo được các mục tiêu: Sản xuất vừa đúng lúc (Just In Time), đáp ứng yêu cầu sản xuất đúng thời hạn; 
  • Bố trí sắp xếp nơi làm việc hợp lý, sử dụng hiệu quả nguồn lực, giảm thiểu hàng hóa sai lỗi;

Đọc thêm: Tìm hiểu cân bằng chuyền trong sản xuất

Doanh nghiệp nào cần ứng dụng mô hình Lean?

Mục tiêu của sản xuất tinh gọn – Lean là tạo ra quy trình huy động nguồn nhân lực ít hơn, sử dụng hiệu quả không gian, tiết kiệm thời gian sản xuất. Ngoài ra đảm bảo cung cấp các dịch vụ với chi phí thấp hơn và có ít lỗi hơn so với hệ thống kinh doanh truyền thống. Từ đó gia tăng hiệu quả kinh doanh của tổ chức.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang xuất hiện một số vấn đề dưới đây, hãy áp dụng Lean Manufacturing: 

  • Sản phẩm đang sản xuất (Work-in-process) bị tồn kho;
  • Dòng chảy thông tin và chất lượng thông tin kém;
  • Khó đạt được mục tiêu sản xuất;
  • Dự đoán doanh thu sai lệch nhiều;
  • Tồn kho dư thừa một số nguyên vật liệu nhưng lại thiếu những nguyên liệu cần thiết khác;
  • Chu kỳ sản xuất dài;
  • Thời gian chờ đợi trong từng công đoạn lớn;
  • Cần tới khu vực khác để làm nơi chứa hàng tồn kho;

Mục tiêu của Lean là tạo ra quy trình huy động nguồn nhân lực ít hơn, sử dụng hiệu quả không gian, tiết kiệm thời gian sản xuất

Đọc thêm: Công nghệ sản xuất thông minh trong doanh nghiệp sản xuất bao bì hàng đầu Việt Nam

Một số phương pháp thực hiện mô hình Lean

Để có thể đạt được hiệu quả cao nhất khi áp dụng mô hình Lean, doanh nghiệp cần rà soát kỹ và loại bỏ sự lãng phí dọc theo quy trình quản lý và sản xuất. Dưới đây là một số công cụ hỗ trợ thực hiện mô hình quản lý sản xuất tinh gọn:

  • Phân tích lãng phí Muda và phương pháp Kaizen – công cụ của sản xuất tinh gọn;
  • Phương thức quản lý Kanban;
  • Phương pháp 5S – 5 Nguyên tắc cơ bản;
  • Sản xuất tinh giản qua Sơ đồ chuỗi giá trị – Value Stream Mapping (VSM);
  • Phương pháp Tập trung quy trình PDCA – Focus PDCA; 
  • Mô hình sản xuất Cell;
  • Phương pháp Six sigma;
  • Duy trì năng suất tổng thể (Total Productive Maintenance – TPM)
  • Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work – SW)

Ngoài ra, ứng dụng công nghệ vào vận hành tổ chức là giải pháp được nhiều doanh nghiệp lựa chọn trong kỷ nguyên số như hiện nay. Một số giải pháp có thể kể đến như phần mềm quản lý sản xuất hay hệ thống thực thi sản xuất. Sự chính xác trong hệ thống quản lý thông qua dữ liệu thực tại nhà máy, giúp doanh nghiệp giảm thiểu các sai sót về thông tin, đảm bảo sự chính xác trong đơn hàng, giảm hàng tồn kho và tăng hiệu suất thiết bị. Từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm. Đây là một công cụ hiệu quả cho mô hình Lean của tổ chức.

Lean Manufacturing là một tập hợp nhiều công cụ, kỹ thuật và nguyên tắc có liên kết với nhau để giải quyết những vấn đề của quá trình sản xuất. Tùy thuộc vào điều kiện và đặc thù sản xuất mà doanh nghiệp có thể lựa chọn áp dụng những công cụ nhất định của Lean. Để được tư vấn về mô hình quản lý sản xuất tinh gọn, hãy liên hệ với chuyên gia của chúng tôi: 0986.196.838

Đọc thêm: Bí mật quản trị tinh gọn tại Toyota: giảm 50% sai sót và 20% thời gian sản xuất

Video nổi bật

Tin tuyển dụng

Báo chí nói về chúng tôi

Đăng ký Email để nhận bài viết

Khách hàng tiêu biểu

092.6886.855